High-End-Fertigung für Höchstlasten
Präzision bis ins letzte Detail.
Jeder Anhänger, der unsere Produktion verlässt, ist das Ergebnis modernster Fertigungstechnik. Ob es um die perfekte Verschweißung mit modernsten Puls-Schweißgeräten, dem Laserzuschnitt aller benötigten Blechteile auf neusten Faserlasern oder dem Fräsen auf großen Bearbeitungszentren geht- unsere Maschinen bilden das Rückgrat unserer Qualität.
Robuste Schweißtechnik
Für die enorme Festigkeit unserer Rahmen werden die großzügig dimensionierten Stahlbauprofile von hochprofessionellen Schweißern verschweißt und mithilfe des thermischen Verzugs durch das Schweißen oder anschließendes Erwärmen vorgespannt um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
CNC-Präzisionsfertigung
Die Fahrwerks-Komponenten wie Achsen, Achsschenkel oder Deichselköpfe werden auf unseren CNC-gesteuerten Fräs- und Drehzentren gefertigt. Dies garantiert Präzision und Langlebigkeit- eine Grundvoraussetzung um Lasten von bis zu 200 Tonnen dauerhaft und sicher zu transportieren.
Qualitätssicherung im eigenen Haus
Qualitative Rohmaterialien
Schon hier unterscheiden wir uns deutlich zu dem Wettbewerb. Wir verwenden nur geprüfte und hochqualifizierte Materialien wie Räder, Stahl-Halbzeuge, Lager oder Holzböden. Durch langjährige Geschäftspartner können wir trotz höchster Qualität sehr wettbewerbsfähig produzieren.
Schweißnaht-Prüfung
Jede Schweißnaht unserer Schwerlastanhänger wird durch eine zerstörungsfreie Prüfung kontrolliert und geprüft.
Testfahrt
Nachdem ein Anhänger fertig gestellt wurde, wird in einer Testfahrt das Fahrverhalten, die Lenkwinkel und Spurtreue und alle anderen wichtigen Funktionen getestet und protokolliert.
